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活性炭吸脱附浓缩处理

吸附浓缩—解吸脱附—催化燃烧的工艺流程。由多个活性炭吸附器,一个催化燃烧器(辅之低压风机、阀门等构成)。废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后,送入活性炭吸附器,考虑到废气气量,活性炭吸附器采用多吸附1脱附,吸附脱附床采用轮流脱附的原则,当吸附脱附床Ⅰ吸附接近饱和的时候(压力差或浓度检测),关闭吸附脱附床Ⅰ两端的废气进出口(其他多套继续吸附),打开脱附进出口,然后用热气流对活性炭吸附器进行解吸脱附,将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中,有机废气已被浓缩,浓度较原来提高3-10倍,浓缩废气送到催化燃烧装置,被分解反应成CO2与H2O排出。

完成解吸脱附以后吸附脱附床Ⅰ进入待用状态,待吸附脱附床Ⅱ接近饱和时,系统再自动打开吸附脱附床Ⅰ,同时对吸附脱附床Ⅱ进行解吸脱附。

完成解吸脱附以后吸附脱附床Ⅱ进入待用状态,待吸附脱附床Ⅲ接近饱和时,系统再自动打开吸附脱附床Ⅱ,同时对吸附脱附床Ⅲ进行解吸脱附。依此循环。

当有机废气的浓度达到2000-3000mg/m3时,催化床内可维持自燃,不用外加热。这个方案不仅大大节省了能量的消耗,而且由于催化燃烧器的处理能力仅需原废气处理量的1/10,所以同时也降低了设备投资。既适合于连续工作,也适合于间断工作。

由于起燃温度低,是一种较为理想的通过催化反应(无明火)处理有机污染物的方法,具有适用范围广,结构简单,净化效率高,节能、无二次污染等优点:
(1)净化效率高,可高达98%以上,确保排气达到环保排放标准;
(2)进行无焰燃烧,设置多重设施,设备运转可靠;
(3)起燃温度低,换热及加热效率高,能耗小,运行成本低;
(4)设备布置结构紧凑,占地面积小,节省土建和安装费用,方便运行及检修管理等;

焚烧适应性
焚烧对象:低浓度(500mg/m3以下)大风量有机废气
焚烧场合:印刷涂装、食品烘烤、化工生产等。
单套废气处理量:1000 ~500000 Nm 3 /h


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